电机启动时的操作规范涵盖启动前确认、启动过程操作以及启动后的检查等多个环节，以下是具体内容：
启动前确认
检查：对电机及其附属设备进行检查，包括电气连接、机械部件、润滑情况、冷却系统等，确保无异常。同时确认电机及所带负载的周围无杂物和人员，避免启动时发生危险。
资料核对：仔细核对电机的铭牌参数，如额定电压、额定电流、额定功率、接法等，确保与实际使用条件相符，且与控制设备的参数设置匹配。
测试记录：使用相关仪器对电机的绝缘电阻、接地电阻等进行测试，并做好记录。对于新安装或长期停用的电机，还需检查电机的转向是否正确，可通过点动试验来判断。
通知相关人员：在启动电机前，要通知与电机运行相关的人员，如操作人员、维修人员、上下游设备的操作人员等，确保各方都已做好准备。
启动过程操作
选择启动方式：根据电机的类型、容量、负载特性以及电网条件等因素，选择合适的启动方式，如直接启动、星 - 三角启动、自耦变压器启动、软启动器启动或变频器启动等。对于高压电机或大容量电机，通常采用降压启动方式，以减小启动电流对电网的冲击。
启动操作顺序：按照操作规程进行启动操作，一般先合上电源开关，然后根据所选的启动方式，操作相应的启动设备。如采用星 - 三角启动，先将开关置于星形启动位置，待电机转速接近额定转速时，再切换到三角形运行位置。在整个启动过程中，要密切观察电机的启动情况，包括启动电流、启动时间、电机的声音和振动等。
控制启动时间：严格控制电机的启动时间，避免电机长时间在启动状态下运行。如发现电机启动时间过长或启动电流过大且不下降，应立即停止启动，检查原因并排除故障后再重新启动。
应对异常情况：若在启动过程中出现异常声音、异味、冒烟、火花等情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停止电机运行，并进行详细检查和维修。
启动后检查
运行参数检查：电机启动后，要及时检查电机的运行参数，如电压、电流、转速、温度等，确保这些参数在电机的额定范围内。一般要求三相电压不平衡度不超过 5%，三相电流不平衡度不超过 10%。
声音和振动检查：仔细倾听电机运行时的声音，应均匀、平稳，无异常噪声或振动。如发现有异常声音或振动过大，可能是电机安装不当、轴承损坏、转子不平衡等原因引起的，需要及时停机检查。
连接部位检查：检查电机的各连接部位，如接线端子、联轴器、皮带轮等，是否有发热、松动等现象。对于采用滑动轴承的电机，还要检查轴承的油温、油位和油质是否正常。
保护装置检查：确认电机的保护装置是否正常投入运行，如过载保护、短路保护、欠压保护等。检查保护装置的整定值是否正确，动作是否灵敏可靠。